牛肉乾燥マイクロ波乾燥装置の主な技術指標：

1、マイクロ波電力：30 kW

2、消費電力：50 kW未満

3、伝送速度：0.5～5メートル/分

4、クラス生産量：1クラス生産量は干し牛肉300キロ

5、エネルギー消費：0.6～0.8元/kg

6、設備寸法：13メートル×1.2メートル×1.6メートル

牛肉乾燥マイクロ波乾燥設備の紹介：干し牛肉はまず新鮮な牛肉を細切りにしてプラスチック皿に入れ、マイクロ波加熱して常温で脱水します20%、それからオーブンで焼成して完成品にして、みそ牛肉干しはハロゲン化した牛肉をスライスして乾燥品にしてから、マイクロ波殺菌乾燥のように完成品の包装にした。

乾燥殺菌の特徴

1、効率が高く、省エネ、加熱が均一である。マイクロ波は透過性があり、ビーフジャーキーの内部を透過して加熱することができ、中と外を同時に加熱することができ、しかも加熱されたビーフジャーキーだけがマイクロ波エネルギーを吸収するので、電気熱効率が高く、加熱が均一で、熱損失が小さい。通常の電気熱乾燥に比べて、一般的に1/3〜1/2の節電が可能である。

2、低温殺菌効果が良く、マイクロ波熱効果、非熱効果の二重殺菌作用があり、通常の方法と比べ、低温、快速の特徴があり、食品の本来の色、香り、味を維持でき、栄養成分を破壊せず、同時に膨化効果があり、製品の食感が良い。

3、制御が便利でタイムリーで、生産は気候条件の影響を受けず、マイクロ波設備はすぐに使用でき、熱慣性がなく、マイクロ波電力の大きさ、伝送速度は連続的に平滑に調節でき、24時間連続生産することができる。

4、マイクロ波設備は加熱時自体に熱放射線がなく、労働条件を改善することができる。マイクロ波漏洩量は国家基準を満たしている。設備構造がコンパクトで、敷地面積が小さい。

生産における重要な問題は全国の各ビーフジャーキーメーカーの製品の風味の特色が異なり、五香ビーフジャーキー、カレービーフジャーキー、辛口ビーフジャーキーなどがあり、異なる調味調合方法があるが、ビーフジャーキー自体の製造技術は大同小異であり、即ち：材料選択→蒸煮→スライス→浸漬→冷乾→乾燥のいくつかの工程である。浸漬プロセスには一般的に3つの方法があります。

一、味付けができたら、スライスしたビーフジャーキーを鍋に入れて炒め、経験に基づいて時間と火加減をマスターする。

二、にがりが配合されたら、スライスを鍋に入れて煮て、時間を把握する。

三、にがりが配合されたら、スライスを鍋に入れて煮て、それから負圧を加えて浸漬して、浸漬時間を短縮します。

マイクロ波生産における注意：

1、ビーフジャーキーは浸漬、冷乾を経て、一般的に含水量は35%前後で、直接マイクロ波で乾燥するのは電力が比較的に大きく、設備投資が多い。経済効果から言えば、含水は20%前後に抑え、マイクロ波乾燥と殺菌を行うべきである。

2、干し牛肉を入れる容器はマイクロ波専用工程プラスチックを採用しなければならない。普段は洗浄、消毒に注意しなければならない。

3、マイクロ波は他の乾燥方法と結合してコストを下げ、利益を高める目的を達成する。

4、水分が大きい場合、マイクロ波と他の乾燥方法を組み合わせてzui佳の効果的な乾燥効果を達成することを提案する。自然乾燥とマイクロ波乾燥を結合し、オーブンとマイクロ波乾燥を結合する2つの方法がある。この2つの方法は、前者は比較的に経済的で、涼しく日焼けする過程でほこりや他のハエの細菌汚染を防止しなければならないが、時間が長く、敷地面積が大きい、後者は蒸気ベーク室または電熱ベーク室があり、一般的な食品工場には蒸気ボイラーがあり、既存の蒸気を利用して、できるだけ余分な支出を減らすことができる。四、応用分野のマイクロ波エネルギー技術を拡張して牛肉干しの乾燥と殺菌に応用することに成功し、この設備は豚肉干し、鶏肉干しなどの乾燥殺菌にも使用でき、菓子の熟成殺菌、瓜の焙煎、麦切れ、豆粉加工などの他の食品業界にも使用できる。